漩涡风机在PCB设备中有哪些作用

漩涡风机在PCB设备中有哪些作用

随着工业科技的快速发展,漩涡风机已普遍应用到各行各业中,其中,在PCB（印刷电路板）设备中,漩涡风机（高压旋涡风机）凭借其高压、大风量、低噪音、耐高温及无油运转等特性,扮演着关键角色.其主要作用及具体应用场景如下：

1. 电路板清洗与切水
作用：在PCB生产过程中，电路板表面可能残留助焊剂、油污或水珠，需通过清洗去除。漩涡风机通过高压气流吹除电路板上的微小灰尘与水珠，实现快速清洁。
优势：无油运转设计确保输出空气洁净，避免二次污染；高压气流可穿透电路板缝隙，清去隐蔽区域的杂质。
2. 烘干与干燥
作用：清洗后的电路板需快速烘干以避免氧化或短路。漩涡风机提供高温、高速气流，加速水分蒸发，缩短干燥时间。
应用场景：
波峰焊后处理：吹除PCB板面多余的助焊剂，并使其均匀涂布，同时烘干板面。
喷锡机配套：吹除印制板面多余焊料，排除金属孔内的焊料，形成光亮、平整的焊料涂层。
覆铜膜生产线：保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀，提升抗氧化性能。
3. 除尘与净化
作用：在PCB制造环境中，空气中的粉尘可能附着在电路板表面，影响焊接质量或导致短路。漩涡风机通过吸风功能，将含尘气体吸入除尘系统，过滤后排出洁净空气。
优势：高压气流可形成稳定负压，确保除尘系统高效运行；无油设计避免油脂污染电路板。
4. 搅拌与均匀化
作用：在电镀或化学处理过程中，漩涡风机通过吹出气体搅动电解槽或溶液槽，使电解质或化学药剂流通均匀，提升处理效果。
应用场景：
电镀槽液搅拌：驱散附着在电路板表面的气泡，确保电镀层厚度均匀。
化学沉铜线：通过气流搅拌提升溶液反应效率，改善镀层质量。
5. 真空吸附与固定
作用：在PCB加工（如钻孔、切割）过程中，需固定电路板以防止移动。漩涡风机通过吸风功能产生真空，将电路板吸附在工作台上，提升加工精度。
优势：吸力稳定，适应不同尺寸电路板；无接触固定方式避免机械损伤。
6. 特殊工艺支持
耐高温与防爆设计：部分PCB生产环节（如高温烘干处理）需风机具备耐高温或防爆性能。漩涡风机通过特殊材质（如铝合金压铸机壳）和密封设计，满足严苛工况需求。
低噪音与节能：采用消音装置和宽频电机，降低运行噪音；变频控制技术可根据工艺需求调节风量，减少能耗。
技术参数与选型建议
关键参数：
风压：通常需达到10-35kPa，以克服管道阻力并实现高效清洁/干燥。
风量：根据设备尺寸选择，一般范围为1-10m³/min。
功率：常见规格为0.4-7.5kW，需根据工艺需求匹配。
选型要点：
优先选择无油运转、耐高温型号，避免污染电路板。
根据工艺阶段（如清洗、烘干、电镀）选择不同风压/风量组合。
考虑风机噪音对生产环境的影响，必要时加装消音器。