透浦式风机在吹膜设备中有哪些用途

透浦式风机在吹膜设备中有哪些用途

随着工业科技的快速发展,透浦式鼓风机已普遍应用到各行各业,其中,透浦式风机（又称透浦式离心风机）在吹膜设备中主要承担提供稳定气流、优化薄膜冷却成型、辅助气垫输送、维持设备环境洁净等主要功能,其用途可归纳为以下四个方面.

1. 提供稳定气流，确保吹膜工艺连续性
主要作用：透浦式风机通过叶轮旋转产生高压气流，为吹膜设备的模头提供持续、稳定的气源。在塑料薄膜（如PE、PP、PVC等）挤出成型过程中，高压气流将熔融的塑料从模头吹胀成薄膜泡管，其流量和压力的稳定性直接影响薄膜的厚度均匀性和表面质量。
技术优势：透浦式风机采用离心式设计，气体流量和压力可通过调整叶轮转速或风道截面积精确控制，适应不同材料（如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯）和工艺参数（如吹胀比、牵引速度）的需求。
2. 优化薄膜冷却成型，提升产品质量
冷却功能：在吹膜过程中，透浦式风机将冷却空气均匀吹向薄膜泡管表面，加速熔融塑料的固化定型。通过调节风量大小和吹风角度，可控制薄膜的冷却速率，防止因冷却不均导致的褶皱、晶点或厚度波动。
案例应用：在生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜时，透浦式风机配合风环系统，通过多层气流分布实现薄膜的纵向和横向拉伸同步冷却，确保薄膜的透明度和机械强度达到行业标准。
3. 辅助气垫输送，减少薄膜表面损伤
气垫技术支撑：透浦式风机为吹膜设备的收卷系统提供低压气源，通过气垫轴承或气浮导轨实现薄膜的非接触式输送。这种设计避免了机械滚轮与薄膜的直接摩擦，减少表面划伤和静电吸附，尤其适用于高光泽度或易刮伤的薄膜（如镀铝膜、镭射膜）。
效率提升：气垫输送系统可降低薄膜传输阻力，使收卷速度提高20%-30%，同时减少能耗和设备磨损。
4. 维持设备环境洁净，延长滤芯寿命
正压防护：在吹膜设备的模头区域，透浦式风机可形成微正压环境，阻止外部灰尘、纤维等污染物进入熔融塑料流道，避免薄膜表面出现黑点或杂质。这种防护功能与滤芯设备协同作用，减少滤芯堵塞频率，延长更换周期。
兼容性设计：部分透浦式风机可配备防爆电机或不锈钢外壳，适应食品包装、医药包装等洁净度要求高的场景，与滤芯设备共同构建无尘生产环境。
技术参数与选型建议
关键参数：吹膜设备中透浦式风机的选型需考虑风量（通常为500-5000m³/h）、风压（1-10kPa）、噪音（≤75dB）和功率（0.75-15kW）等指标。例如，生产宽度为2米的PE薄膜时，需选择风量约2000m³/h、风压3-5kPa的中压透浦式风机。
维护要点：定期清理风机进风口滤网，防止灰尘堵塞；检查叶轮平衡性，避免因振动导致薄膜厚度波动；根据环境温度调整润滑油粘度，确保轴承寿命。