2.2KW侧风道漩涡气泵在PCB制版设备中有哪些用途

2.2KW侧风道漩涡气泵在PCB制版设备中有哪些用途

2QB 420-SHH46侧风道漩涡气泵在PCB制版设备中的用途主要体现在清洗、切水、烘干及真空吸附等环节，其高压力、大风量、低噪音及稳定性能可满足PCB制版对气源的严苛要求。具体分析如下：

1. 清洗环节：高效去除污染物
在PCB制版过程中，电路板表面可能残留助焊剂、油污、粉尘等杂质，需通过清洗设备去除。2QB 420-SHH46侧风道漩涡气泵可提供稳定的高压气流，驱动清洗液（如水基或化学溶剂）以喷雾形式冲击电路板表面，有效剥离污染物。其双段式设计能实现气流压力的准确调节，适应不同清洗阶段的需求，例如初洗时的高压冲击和终洗时的低压漂洗。

2. 切水环节：快速去除残留水分
清洗后，电路板表面会残留大量水分，若未去除，可能导致短路或氧化。该气泵通过高压气流将水分吹离电路板表面，其侧风道设计可形成局部高真空度，增强吸附力，确保水分被均匀、快速地抽离。这一过程对气流的稳定性和压力控制要求高，2QB 420-SHH46的精密外侧轴承和低运转温度特性，可避免因设备过热导致的气流波动，从而保证切水效果。

3. 烘干环节：加速水分蒸发
切水后，电路板需通过烘干设备进一步去除微量水分。2QB 420-SHH46可提供持续、均匀的热风气流，加速水分蒸发。其大风量特性可覆盖大面积电路板，确保烘干效率；同时，低噪音设计（通过消音器或隔音材料实现）可减少对生产环境的干扰，符合PCB制版对洁净度和操作舒适性的要求。

4. 真空吸附环节：稳定固定电路板
在PCB制版过程中，电路板需通过真空吸附固定在工作台上，以防止加工时的位移。2QB 420-SHH46的侧风道设计可实现局部高真空度，确保吸附力均匀且响应迅速。其双叶轮结构能提供更高的压缩比，使真空度更稳定，适应不同尺寸和材质的电路板固定需求。此外，该气泵的免保养特性（如长寿命润滑油脂）可降低设备停机风险，保障生产连续性。

5. 技术特性支撑主要用途
高压力与大风量：2QB 420-SHH46的功率范围覆盖0.18KW至20KW，可提供从微压到高压的普遍气流选择，满足PCB制版中清洗、切水、烘干等环节对气流压力和流量的不同需求。
低噪音与稳定性：通过精密外侧轴承和防震安装脚座设计，该气泵在运转时振动小、噪音低，可避免对PCB制版中精密操作（如曝光、蚀刻）的干扰。
耐温与耐腐蚀性：针对PCB制版中可能使用的化学清洗剂或高温烘干环境，2QB 420-SHH46的铸铝材质和耐温设计（如允许进风温度达70℃）可确保设备长期稳定运行。