2QB 820-SHH47低噪音侧风道漩涡风机在电池设备中的用途

2QB 820-SHH47低噪音侧风道漩涡风机在电池设备中的用途

2QB 820-SHH47低噪音侧风道漩涡风机凭借‌15kW大功率、-460mbar高负压、670mbar正压、无油洁净气源和74dB低噪音‌的特性，在电池设备中承担多个主要工艺环节的流体动力供给，具体用途如下：

一、锂电粉体真空上料与密闭输送
正负极材料（三元锂、磷酸铁锂等）、导电剂、粘结剂的密闭气力输送，避免粉体扬尘污染与金属异物混入，保障电池材料纯度。
依托高负压吸力实现自动化供料，替代人工搬运，提升产线洁净度与生产效率。
二、极片与隔膜除尘干燥
极片涂布后、辊压前的高压风刀吹扫除尘，清理表面浮尘与颗粒杂质，避免后续电芯内部短路风险。
极片干燥环节提供稳定洁净热风循环，2025年该类风机在锂电池极片干燥工序装机占比已达36.4%，大幅提升干燥均匀性与良率。
隔膜生产过程中，通过负压吸附固定薄膜，防止拉伸过程中偏移起皱，同时辅助溶剂蒸发回收。
三、电芯封装惰性气体循环
注液、封装工序的氮气保护腔体内循环供气，持续排出局部残留氧气，避免电芯极片氧化，保障电池电化学性能一致性。
无油运转特性杜绝油雾污染电芯内部，满足锂电行业高洁净度要求。
四、电解液搅拌与工位流体控制
电解液配制环节通过高压气流实现槽液均匀搅拌，促进锂盐充分溶解，保证电解液浓度均一稳定。
电池生产线上的真空吸附工位：如极片转移、包装膜定位等，提供稳定负压源，确保工位动作无偏移。
五、车间粉尘与废气收集
正负极制片车间的工业集尘系统动力源，及时吸走生产过程中产生的细微粉体粉尘，改善车间环境，满足锂电行业防爆除尘规范。
涂布机NMP废气抽排预处理，将挥发的有机溶剂废气输送至回收处理装置，降低车间VOC浓度。
该型号风机的低噪音特性也适配电池车间长时间连续运行的工况，避免高噪音对产线操作环境的干扰，同时免维护设计可大幅降低产线运维成本，整机正常使用寿命可达5~7年。