导读：目前，离心风机的全压效率大约在90%左右，而在离心风机的未来发展中，效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。
　　
　　节能减排是国家十二五规划的一个重点，更是我们梁瑾大力发展的方向。例如，气体流过节流装置后气流的压力会相应的减少，也就是他们损失了高压防爆风机的有用功。由于这一切都是在高压风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了高压风机的能量。风机工况点是风机的某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。
　　
　　关于矿用防爆电气产品经过这几年的发展，已经取得了许多的进步，煤矿电气自动化技术，煤矿安全生产监控系统等自动化产品达到了一定的水平，机电一体化技术、电力电子调速技术在煤矿井下运输机械、提升机械和采煤机械中开始得到广泛应用。应该说经过多年发展，目前已形成较完整的防爆电工产品的制造体系，基本上满足了煤矿井下当前供配电、井下机械化，及控制、保护的发展需要。
　　
　　由于科学技术的不断进步和发展，大功率电子电器在井下应用发展速度很快，其中交流变频调速装置具有效率高、故障率低、控制性能好等优点，能明显改善生产工艺，越来越受煤矿生产行业的重视，矿用变频调速装置过去主要用于采煤机电牵引部件等100kW左右的调速，一般前级有变压器来供电，对电网影响小。但随着变频器技术不断成熟，从上世纪80年代电牵引采煤机成功运用开始，煤矿生产设备如通风机、绞车、提升机、空压机等机械设备上都开始采用变频调速技术，不但改变传统的生产工艺，主要还体现在节能上。如矿井主扇风机选型按矿井生产服务年限98%大风量要求，从建井到生产直到矿井报废，每个时期需风量不同，差别很大，采用机械方式的调节风量造成大量电能浪费，煤矿主扇风机通过采用变频器技术节约能量十分可观；又如采掘工作面的局部通风机安装地点多，运行时间长，是耗能大户，由于煤矿开采不断延伸，较长时间内所需风量远远小于通风机的供风能力，针对这种大马拉小车现状，采用变频调速技术节能效果也十分明显，由于变频器效率高、调速性能好，能实行电制动及无级调速节约电能，煤矿井下更广泛采用变频技术是必然趋势。但目前无论产品开发和检测技术都跟不上生产发展需要。
　　
　　按照地面变频调速装置应用经验，要用好变频调速装置，一定要把供电、变频器电机、生产机械结合生产工艺作为系统来研究，对电网的谐波采取合适的抑制措施。为了适应煤矿变频电气技术发展，研究矿用大功率变频设备的性能、变频器EMC的研究和波抑制措施的效果等技术问题，为矿用变频器技术科研、设计和生产领域，提供一个技术的测试平台迫在眉捷。
　　
　　如何进行EMC的检测，使得矿用变频器能够在煤矿井下“绿色”使用，减少对煤矿生产的危害也就成为下阶段检测部门研究重要课题。我国是世界*产煤大国，煤炭是我国的*大能源，针对以上三点的发展趋势，通过技术创新发展采煤机械化、电气化，加快对煤矿现代化建设具有重要的意义。为适应企业技术创新发展的要求，我们检测机构将不断提升能力，提供的检测手段、试验方法。国家安全生产上海矿用设备检测中心为应对技术发展的需要，也不断地提高自身检验能力和水平，如3.4m的大规格防爆试验槽已列入计划项目，以适应大型矿用电气设备的检测需要；矿用防爆变频器的检验能力将提升到1000kW的水平，以适应大容量高压电机、高压变频器的试验需要。我们检测部门将以检测为手段，加强与企业的交流合作，为矿用防爆电器产品技术创新和安全管理做好技术支撑。
　　
　　防爆风机-防爆鼓风机报价防爆风机电机是结合我国防爆风机电机行业和市场的实际情况而设计开发的，为煤炭、石油、化工等行业提供更、更安全、更可靠的新一代动力设备。
　　
　　我公司防爆风机标配防爆YB2系列隔爆型三相异步电动机具有以下主要优点：
　　
　　1.防爆性能符合新标准：防爆性能符合《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-1和欧洲标准。
　　
　　2.防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可靠。
　　
　　防爆风机是应用在有爆炸危险的场合的风机，它除了具备工况所要求的风机特性之外，还必须满足防爆的要求。
　　
　　一方面，防爆风机必须采用防爆电动机；另一方面，防爆风机的过流部件（叶轮、蜗壳等）必须采用软硬配合的材质，通常来说，也就是旋转部件和固定部件之间，必须一软一硬，以防止发生故障时，部件之间摩擦或碰撞产生火花。比较常见的材质配合是，叶轮的叶片、前盘、后盘及叶片铆钉为2A01材质的硬铝，蜗壳采用镀锌板。
　　
　　如果叶轮采用硬铝材质不能满足强度要求，也可以采用镀锌板材质叶轮，而在蜗壳表面覆盖一层薄的硬铝衬里。